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脫硝工藝

更新時間:2016-07-20 14:34:20 點擊數:1085

我國是以燃煤為主的能源結構國家,煤產量已居世界第一位,年產量達到12億噸以上,2000年達15億噸,2010年將達到18億噸。煤炭占一次能源消費總量的75%。燃煤造成的大氣污染有粉塵、SO2 、CO2 等,隨著煤炭消費的不斷增長,燃煤排放的二氧化碳也不短增加,連續多年超過2000萬噸,已居世界首位,致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。按污染的工業部門來分,其順序是火電廠、化工廠和冶煉廠。其中燃煤電廠污染物的排放量占全部工業排放量的50%左右(個別地區可能達到90%以上)。據初步推斷,1988年全國火電廠排放的二氧化硫約為780萬噸,占全國二氧化硫排放量的37.3%。如果如此大量的燃煤,未經處理即排入大氣,將使我國SO2 的排放總量步入世界第一位。大氣污染將引起嚴重的環境問題。   
因此控制二氧化硫排放已成為社會和經濟可持續發展的迫切要求,勢在必行。國家提出:“在酸雨控制區和二氧化硫污染控制區內排放二氧化硫的火電廠和其它大中型企業,不能采用低硫煤的,必須建設配套脫硫、除塵裝置或者采取其它控制二氧化硫排放、除塵的錯社,國家鼓勵企業采用先進的脫硫、除塵技術。”  
石灰(石灰石)--------石膏濕法脫硫工藝  
石灰/石灰石——石膏脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣充分接觸反應,煙氣中的SO2 與漿液中的CaCO3 以及鼓入得氧化空氣及你選進行化學反應,最終反映產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去細小的液滴,經加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水后回收利用。  
特點  
(1) 脫硫效率高。  
(2) 技術成熟,運行可靠性好。  
(3) 對煤種變化的適應性強。  
(4) 吸收劑資源豐富,價格便宜。  
(5) 脫硫副產物便于綜合利用。  
鈉-----鈣雙堿法工藝  
濕式石灰/石灰石法技術工藝成熟,脫硫率高,但其主要缺點之一是容易結垢造成吸收系統的堵塞,而雙堿法則是先用可溶性的堿性清夜作為吸收劑吸收SO2 然后再用電石渣或石灰漿液對吸收液進行再生,由于在吸收和吸收液處理中,使用了兩種不同類型的堿,故稱為——雙堿法。  
鈉-----鈣雙堿法是以NaCO3 或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣SO2 然后再用石灰作為第二堿,對吸收液進行再生。再生后的吸收液可循環使用。  
其反應原理是:  
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O  
Na2SO3+SO3+H2O→2NahSO3  
脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿,一般是Ca(OH)2進行再生,再生反應過程如下:  
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3  
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3?1/2H2O+1/2H2O  
存在氧化的條件下,還會發生以下反應:  
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4?H2O  
兩種脫硫工藝相比,雙堿法有以下優點:  
(1) 用堿脫硫,循環水基本上是堿的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;  
(2) 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率;  
(3) 對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。  
雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術,是一種特別適合各種類型鍋爐煙氣脫硫技術,具有廣泛的市場前景。  

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